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在安装使用搪玻璃反应釜之前，一定要先选择合适的安装位置。因为反应釜的体积不算小型设备，从而占据的空间也不少，这就需要一个能够放置反应釜又能保证工作人员在反应釜周围活动、操控、工作的空间。

为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：

　　搪瓷釜技术规范：

　　2、耐酸性：

　　对各种**酸、无机酸、**溶剂均有较好的抗蚀性。如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。

　　3、耐碱性：

　　搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试

　　验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。

　　4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

　　5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

　　6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

　　7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。我厂之玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J
固体悬浮操作以涡轮式的运用规模很大，其间以敞开涡轮式为很好。它没有中心的圆盘部分，不致阻止桨叶上下的液相混合，并且弯叶敞开涡轮的长处更**，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我适宜。推动式的运用规模较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。运用挡板时，要注意避免固体颗粒在挡板旮旯上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流，所以也能够不必挡板。

损坏原因
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因：
机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
工作温度影响
搪瓷反应釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力**过其使用应力，搪瓷将被破坏。
因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，较易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制温度200℃，耐温急变冷冲击<11O~C，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。。
因此，搪瓷反应釜为确保设备的使用性能，在运输、保管与安装过程中，应采取有效的措施。搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。在有条件下，设备较好室内存放。设备于室外存放时,应注意遮盖，避免人敲物击，日晒雨淋。冬季存放时应特别注意检查罐体及温度计套管是否积水，避免因冰冻而损坏。对于装配**械密封的反应罐或聚合釜，对密封部位应倍加防护、保持清洁。

操作反应釜之前要查看，查看设备是否有异状。假如设备在正常运转中，必定不能将上盖和触及板翻开，避免发作触电现象。在操作的时分禁止带压操作，这样不只损坏设备，一起有安全风险。在氮气试压的进程中，要重视其改变，避免压力过高。

操作化工反应釜的时分，要重视调查，调查每一个操作过程。尤其是反应釜加热到必定安稳的时分，千万不能和釜体触摸，避免烫坏。在试验完成后，首先要进行降温处理，等候温度冷却，避免温度过高形成设备损坏，此外还及时拔掉电源。